呼伦贝尔空管站扎实推进双重预防机制提升风险防控能力

当时，詹纯新改造研究院的呐喊，呼应者可谓寥寥。

同时，国家需要发展战略性新兴产业和现代服务业。央行降低存款准备金还有很大空间，但降低利率可能性不大。

宏观调控应该着眼长期性，把长期政策和短期政策结合起来。吴敬琏表示，近年来，出口导向政策的正面作用在消退，负面作用在积累。对于证券市场的改革，他认为，由于国内证券上市实行审批制，造成寻租活动现象的出现，目前监管层已经意识到这一症结需要解决。当前经济增速出现下滑，部分人士希望政府通过放松银根刺激经济发展。现在国内正是尝到了2009年放松银根的苦果。

当国内技术水平接近发达国家的普通技术水平时，企业依靠引进技术进行发展已行不通，需要进行创新。吴敬琏认为这一做法非常危险。由于采用最新的潘克泵液压控制技术，使整机工作效率和自动化程度达到世界最高。

任沁新还对笔者举例说明技术研发对引导消费并产生经济价值上的巨大作用。围绕18500吨自由锻造油压机，中信重工建成了包括重型冶铸工部、重型锻造工部、重型热处理工部、重型机加工部、重型磨机工部、重铸铁业工部等六大工部在内的高端重型装备制造工艺体系，并配备一系列精、大、稀制造设备。同时，该机采用可视化计算机操作控制台，当砧具红热时可遥控快速更换。目前，公司的技术中心已成为国家首批认定的40家国家级企业技术中心之一，也是国内唯一的矿山装备综合性研究机构，2011年在国家认定的729家企业技术中心综合评价中排名第3位。

这一装备目前已在神华宝日希勒褐煤提质项目中试运行。该油压机锻造速度高达44次，工作效率是普通万吨水压机的两倍以上，并比传统设计节能30%左右。

公司与澳大利亚昆士兰大学、清华大学等20多所院校开展了广泛深入的产学研项目合作，形成了国内外联动的开放式研发格局。由此公司被认定为国家创新型企业和高新技术企业。不仅如此，中信重工在澳大利亚也建立了矿山机械研发基地，使公司的研发体系与国际接轨，处于技术前沿。以大为美 新重机奠定发展坚实基础要适应矿山、冶金、电力、航空航天等企业规模化、大型化的发展趋势，大型铸锻件的生产能力，乃是决定一家重型装备制造业发展的重要砝码。

同时中信重工坚持走国际化之路，为全球高端客户提供服务，拓展了市场空间。另一方面，中信重工的产业选择与产品服务也非常符合中国国情，符合经济发展阶段和环境民生，均是下行经济周期中的上行产业，从而帮助企业有效抵御宏观经济周期，保持平稳快速发展。凭借18500吨自由锻造油压机为核心的新重机工程，目前中信重工已拿到国内多家大型矿业企业的订单。中信重工主要从事煤炭、矿山、冶金、有色、建材、电力、节能环保等行业的大型设备、大型成套技术装备及大型铸锻件的开发、研制及销售，并提供相关配套服务和整体解决方案。

目前，我国露天煤矿中褐煤的探明储量为3700亿吨，但褐煤的发热量少、容易自燃、二氧化碳排放量高、粉煤无法运输，因此不好利用。这一数据远高于国内同类企业的研发投入水平。

而这与任沁新不止一次提到过的——企业经营一定要站在云层之上的理论，不无关系。又不是锻造强国，高端的锻件和最重的锻件不产自于中国。

作为今年上半年募集资金量最大的公司，甫一公布招股书，便吸引了坊间许多关注。公司还建立了矿山重型装备领域首个企业国家重点实验室。正是得益于这种有针对性的、先导型的研发投入，近三年，公司因开发新产品而带来产值占比都达到七成以上。就装备制造行业而言，任沁新认为，作为一家做母机制造的公司，跟着市场走，永远是被动的。同时，中信重工也将依托全球唯一资源，进军核电、火电、加氢等更加广阔的领域。该机建成后，地上高度20米，地下深度7.5米，可移动工作台达5.4×13米，最大镦粗力1.85万吨，整机重达4000多吨，融合了世界上最先进的技术，为之配套的750吨/米锻造操作机也是世界最大的，夹钳精度达到了±0.5°，它与压机联动形成了一个高度自动化的自由锻造装备平台。

可以说，这台新型油压机使我国在大型锻件领域的制造能力领先世界同行业20年。不仅如此，在其他大型装备的核心制造上，中信重工也毫不逊色。

但如果能将褐煤进行提质，则有可能产生巨大的经济效益，并引发未来中国煤炭市场的一场革命。回顾当年建造历程，任沁新颇为自豪地指出，全球找不到第二台如此巨大的设备。

通过实施新重机工程，中信重工形成了包括冶炼、锻造、热处理、机加工、铆焊、液压自动化控制、实验计量检测和超大型装备生产现场整机装配试车的现代化、高水平的工艺制造能力、成套能力和工程总承包能力，拥有全球范围内极为稀缺的生产制造资源。据他介绍，近年来，中信重工在技术研发费用上的投入一直占到公司营业收入的6%到8%。

此外，近几年来，中信重工依托工程设计优势、产品设计优势和制造工艺优势，形成了三位一体的技术研发体系。不过，四高战略中的核心与前提，则还是技术。为支撑三位一体的创新体系，公司还建立了四个研发平台：即工业实验室平台、数字模拟实验平台、国际标准技术平台和信息化平台。在这一开放包容的平台上，中信重工麾下已吸引了2214名技术人员，占员工总数1/4，其中直接从事研发的工程技术人员1100人。

中信重工董事长任沁新告诉笔者，企业不断取得成功并赖以发展的基础，一方面在于公司主攻高端、大型特大型、母机和机电液一体化，绕开了传统重工行业低端竞争，从红海驶向蓝海。因此，中信重工通过多年努力，自行开发研制了国内首台用于褐煤提质工业化生产的高压对辊成型技术装备，以提高煤炭利用率、节约能源，同时减少环境污染。

他断言，决定企业能做出多大的产品，不是看后期的加工能力有多大，而是看前端的铸锻能力有多大。任沁新告诉我们，中国恰恰是拥有全球最大锻造能力的国家，但却不是锻造大国。

整机锻造精度达到±2.0mm。2006年12月1日，以18500吨自由锻造油压机为核心的新重机工程在中信重工正式启动。

云层之上 四高战略成就别样风景中信重工的前身洛阳矿山机器厂为一五时期国家156项重点工程项目之一，也是我国重型机械行业七大重机之一。可实现一次提供钢水能力900吨，最大铸件生产能力从190吨增加到600吨。我们通过技术研发，带来了产业格局的变化回顾当年建造历程，任沁新颇为自豪地指出，全球找不到第二台如此巨大的设备。

就装备制造行业而言，任沁新认为，作为一家做母机制造的公司，跟着市场走，永远是被动的。目前，在矿磨制造领域，中信重工的实力位居世界第一，大型磨矿装备国内市场占有率达80%以上。

此外，近几年来，中信重工依托工程设计优势、产品设计优势和制造工艺优势，形成了三位一体的技术研发体系。据他介绍，近年来，中信重工在技术研发费用上的投入一直占到公司营业收入的6%到8%。

只有通过研究市场动向，进行技术研发，创造出全新的技术，才能最终引领市场，创造消费。不仅如此，中信重工在澳大利亚也建立了矿山机械研发基地，使公司的研发体系与国际接轨，处于技术前沿。